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鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯整體結(jié)構(gòu)設(shè)計比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)缸、噴煤管裝置等結(jié)構(gòu)組成。
窯體尺寸: Φ2.2x38m--Φ4.3x64m
處理量: 120tpd-800tpd
重量: 150t-583t
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鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體采用軋制鋼板制成，筒體內(nèi)襯耐火襯，并與水平線規(guī)定坡度，由每個擋料支撐裝置上的三個輪子和皮帶支撐，并有一個大齒輪 環(huán)在靠近進料端處橫跨機筒固定在機筒上的切向彈簧板，其下方與小齒輪嚙合。 正常運行時，主驅(qū)動電機通過主減速器將動力傳遞給開式齒輪組，驅(qū)動鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯。
物料從窯尾（筒體高處）進入窯內(nèi)，在內(nèi)段燒成。 由于筒體的傾斜和緩慢旋轉(zhuǎn)，物料既沿圓周方向滾動，又沿軸向移動（從高處到低處）繼續(xù)這一過程。 燃料從窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后從窯尾導(dǎo)出。
鏡面鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒； 鉻、鎳鐵礦石氧化焙燒； 耐火材料廠焙燒高冶金礦石和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁； 化工廠焙燒鉻鐵礦礦砂和鉻鐵礦粉等各類礦物。
1、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯體采用優(yōu)質(zhì)沉積碳素鋼或合金鋼板卷制自動焊接而成。
2、回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輪、開式齒輪均采用合金鑄鋼制成。
3、鏡面鐵礦回轉(zhuǎn)窯傳動裝置采用硬齒面減速機、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機拖動、液壓擋輪。
4、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭、尾部分別采用鱗片堆積和氣缸壓緊密封，并設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。
| 產(chǎn)品規(guī)格(m) | 窯體尺寸 | 處理量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
| 直徑(m) | 長度(m) | 傾斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 帶立筒預(yù)熱器窯 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 鋁礬土煅燒窯 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯 |
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