冶金回轉(zhuǎn)窯

冶金回轉(zhuǎn)窯

冶金回轉(zhuǎn)窯是冶金工業(yè)中常用的高溫加工設(shè)備,用于各種物料的熱處理。 它旨在通過高溫燃燒產(chǎn)生熱量,用于將原材料轉(zhuǎn)化為金屬、合金和其他材料等成品。

窯體尺寸: Φ2.2x38m--Φ4.3x64m

處理量: 120tpd-800tpd

重量: 150t-583t

24小時熱線15670993999

產(chǎn)品介紹

冶金回轉(zhuǎn)窯又稱冶金化工窯或冶金窯,主要用于冶金工業(yè)、煉鐵廠貧鐵礦的磁化焙燒; 鉻、鎳鐵礦石氧化焙燒; 高冶金礦石耐火材料廠焙燒和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁,化工廠焙燒鉻鐵礦礦砂和鉻鐵礦粉等各類礦物。

工作原理

當(dāng)冶金回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行時,主傳動電機(jī)通過主減速器將動力傳遞給開式齒輪組,驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。 物料從窯尾(筒體高處)進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。

由于筒體的傾斜和緩慢旋轉(zhuǎn),物料既沿圓周方向滾動,又沿軸向(從高處到低處)移動,產(chǎn)生熟料,通過窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)。 燃料從窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后從窯尾導(dǎo)出。

優(yōu)勢特點

1、冶金回轉(zhuǎn)窯可在高溫下對物料進(jìn)行鍛燒、燒結(jié),從而獲得良好的性能和使用性能。

2、可容納大量的待加工物料,使其生產(chǎn)能力高,提高生產(chǎn)效率。

3、冶金回轉(zhuǎn)窯可容納多種物料進(jìn)行加工,包括礦石、精礦、礦渣、粉料等,具有良好的適應(yīng)性。

4、冶金回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制,通過傳感器等裝置監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù),實現(xiàn)準(zhǔn)確控制和優(yōu)化運(yùn)行。

冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

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產(chǎn)品規(guī)格(m) 窯體尺寸 處理量(t/d) 轉(zhuǎn)速(r/min) 電機(jī)功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長度(m) 傾斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 帶立筒預(yù)熱器窯
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯

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