錳礦回轉(zhuǎn)窯

錳礦回轉(zhuǎn)窯

錳礦回轉(zhuǎn)窯是礦石加工中廣泛使用的一種設(shè)備,通過高溫回轉(zhuǎn)加熱的方式將錳礦石轉(zhuǎn)化為較純的金屬錳,具有工藝簡(jiǎn)單、效率高、操作方便的特點(diǎn)。

筒體尺寸: Φ2.2x38m--Φ4.3x64m

處理量: 50tpd-800tpd

重量: 150t-583t

24小時(shí)熱線15670993999

產(chǎn)品介紹

錳礦回轉(zhuǎn)窯是一種筒體旋轉(zhuǎn)、內(nèi)部噴入高溫氣體的設(shè)備。 當(dāng)錳礦石粉狀或塊狀通過回轉(zhuǎn)窯時(shí),在高溫氧化氣氛的作用下,錳礦石內(nèi)部的錳化合物會(huì)隨著高溫氣體的流動(dòng)而逐漸還原,形成錳單體,完成錳的轉(zhuǎn)變。 礦石。 同時(shí),通過轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn),提高了內(nèi)部氣體與礦石的接觸面積和傳熱效率,從而提高了礦石轉(zhuǎn)化的速度和效率。

性能特點(diǎn)

錳礦回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,主要包括筒體、滾筒和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分。 筒體多采用鋼板制成,內(nèi)壁覆蓋高耐火材料,保證高溫氧化氣氛下的使用壽命。 滾筒組裝在筒體內(nèi)部,由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),使筒體旋轉(zhuǎn)。

錳礦回轉(zhuǎn)窯整體結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,操作維護(hù)方便。

工藝流程

錳礦回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于錳礦的高溫煅燒、燒結(jié)、硬化等生產(chǎn)過程。 在錳冶煉中,錳礦回轉(zhuǎn)窯可用于錳鐵和植物錳礦的還原、燒結(jié)和脫硫。 在礦山選礦生產(chǎn)中,回轉(zhuǎn)窯還可用于錳礦石的焙燒、燒結(jié),以提高錳礦石的品位和提純效率。

通過優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn),錳礦回轉(zhuǎn)窯還可用于加工和提取其他金屬礦物,如銅、鐵、鋁等。

錳礦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

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產(chǎn)品規(guī)格(m) 窯體尺寸 處理量(t/d) 轉(zhuǎn)速(r/min) 電機(jī)功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長(zhǎng)度(m) 傾斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 帶立筒預(yù)熱器窯
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯

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