鈦鉻礦回轉(zhuǎn)窯

鈦鉻礦回轉(zhuǎn)窯

鈦鉻礦石回轉(zhuǎn)窯是礦石熱處理和化學(xué)反應(yīng)常用的冶金設(shè)備,具有產(chǎn)量高、節(jié)能、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

窯體尺寸: Φ2.2x38m--Φ4.3x64m

處理量: 120tpd-800tpd

重量: 150t-583t

24小時(shí)熱線15670993999

產(chǎn)品介紹

鈦鉻礦石是重要的冶金原料,可用于生產(chǎn)鈦鉻合金及其他金屬材料,而鈦鉻礦回轉(zhuǎn)窯是高溫處理礦石的常用設(shè)備之一。 通過加熱和化學(xué)反應(yīng),礦石轉(zhuǎn)化為金屬材料或其他有用的化學(xué)物質(zhì)。

工作原理

鈦鉻礦石回轉(zhuǎn)窯的原理是利用高溫氣體加熱礦石,使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在回轉(zhuǎn)窯中,礦石隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)而逐漸暴露在高溫氣體中并被其加熱。

燃料燃燒產(chǎn)生高溫氣體,通過回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的管道和氣流分配裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。燃料可以是煤炭、天然氣、液化氣等常見燃料。在高溫氣體的作用下,礦石逐漸升溫,發(fā)生熱分解、還原、氧化等化學(xué)反應(yīng)。

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、采用較低的溫度可以獲得超高燒結(jié)度的產(chǎn)品,使材料的性能不受溫度的影響。

2、回轉(zhuǎn)窯體積小,安裝簡(jiǎn)單,可有效減少工廠投資。

3、窯爐采用溫控裝置,保證熱處理過程中溫度的穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)高精度、準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)。

4、操作方便,只需根據(jù)所需的燒結(jié)條件調(diào)整參數(shù)即可達(dá)到預(yù)期的燒結(jié)效果。

鈦鉻礦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

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產(chǎn)品規(guī)格(m) 窯體尺寸 處理量(t/d) 轉(zhuǎn)速(r/min) 電機(jī)功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長(zhǎng)度(m) 傾斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 帶立筒預(yù)熱器窯
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯

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