活性石灰生產(chǎn)線

活性石灰生產(chǎn)線介紹

活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè)?；钚允沂菬掍摰闹匾o助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質量，增加產(chǎn)量，降低煉鋼消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點。

活性石灰生產(chǎn)線工藝流程

合格的石灰石存放在料倉內，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

我廠活性石灰生產(chǎn)線優(yōu)勢特點

1、生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，大大提高了石灰產(chǎn)量，物料與氣體流向相反，熱量得到充分利用。

2、活性石灰生產(chǎn)線選用的設備結構簡單可控，操作維護方便。

3、該工藝克服了傳統(tǒng)設備溫度不易控制、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、能耗高、環(huán)境污染嚴重、熱效率低等缺點，成品質量好、產(chǎn)量高。

4、在成品粒度相同的情況下，與其他工藝相比，同等功率條件下產(chǎn)量可提高30%，生產(chǎn)能耗降低15%左右。

活性石灰生產(chǎn)線主要設備

活性石灰生產(chǎn)線主要包含：破碎機、預熱器、回轉窯、除塵設備、冷卻機、提升機等設備。