活性炭回轉(zhuǎn)窯

活性炭回轉(zhuǎn)窯

活性炭回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)活性炭的常用設(shè)備。 采用旋轉(zhuǎn)法將原料在高溫下分解炭化,得到高品質(zhì)的活性炭產(chǎn)品。

規(guī)格: Φ2.2x38m--Φ4.3x64m

處理量: 120tpd-800tpd

重量: 150t-1659t

24小時(shí)熱線15670993999

活性炭又稱活性炭黑,是黑色粉末狀或塊狀、粒狀、蜂窩狀無定形碳,也有排列整齊的結(jié)晶碳。 由于含有80%-90%的元素碳,它通常被用作疏水性吸附劑。

活性炭回轉(zhuǎn)窯是一種穩(wěn)定、可靠的生產(chǎn)活性炭的設(shè)備。 采用冷卻系統(tǒng),可快速冷卻,直接包裝成品,實(shí)現(xiàn)連續(xù)機(jī)械化作業(yè),減少人員投入。 另外,該設(shè)備可適用于不同的原料,如椰殼、果殼、木材、生物煤等,可滿足不同客戶的需求。

工作原理

合格的活性炭材料存放在料倉中,由提升機(jī)提升并輸送到預(yù)熱器的頂部料倉。 預(yù)熱器頂部料倉由兩個(gè)料位計(jì)控制,然后物料通過下部加料管均勻分布到預(yù)熱器各室。

物料在預(yù)熱器中被1150℃的窯煙氣加熱至900℃左右,其中30%左右被分解,由液壓推料機(jī)推入活性炭回轉(zhuǎn)窯,物料分解為CaO 和CO2在活性炭回轉(zhuǎn)窯中燒結(jié)。

性能特點(diǎn)

1、活性炭回轉(zhuǎn)窯具有環(huán)保、節(jié)能、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高(PLC總線控制)等特點(diǎn)。

2、活性炭回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線具有對(duì)原燃料適應(yīng)性強(qiáng)、維護(hù)方便、能耗低等特點(diǎn),被認(rèn)為是行業(yè)內(nèi)理想的窯型。

3、設(shè)備采用的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,具有運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高的特點(diǎn)。

活性炭回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

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產(chǎn)品規(guī)格(m) 窯體尺寸 處理量(t/d) 轉(zhuǎn)速(r/min) 電機(jī)功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長(zhǎng)度(m) 傾斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 帶立筒預(yù)熱器窯
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯

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