濕法回轉(zhuǎn)窯工藝簡(jiǎn)介

濕式回轉(zhuǎn)窯的窯體通常較長(zhǎng)（長(zhǎng)徑比為30-40）。 為了增加窯的傳熱面積，常在窯尾掛鏈條，以加速水分蒸發(fā)。 生產(chǎn)時(shí)，在磨機(jī)中加水，使原料在回轉(zhuǎn)窯中制成含水量為30%～40%的漿料，均化后符合要求的漿料由加料機(jī)送入窯內(nèi)。 將熟料進(jìn)行煅燒，煅燒后的熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，最后將成品熟料送至熟料庫。 原煤經(jīng)干燥磨成煤粉，然后燃燒，提供熟料煅燒所需的熱量。

濕式回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)：

由于原料制成漿料，所以對(duì)異質(zhì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，原料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉塵少，窯尾飛灰少 。 但蒸發(fā)30%～40%的漿料水分需要大量的熱量，其能耗占水泥成本的1/2～1/3，高于立窯和干法回轉(zhuǎn)窯。 窯爐。 由于熱耗、能耗高、耗水量大，我國已將濕法水泥生產(chǎn)列為限制和淘汰類型。